泵的知識 PUMP KNOWLEDGE
行業(yè)新聞
您當(dāng)前位置：網(wǎng)站首頁 >> 泵的知識 >> 詳情內(nèi)容
氟塑料襯里磁力驅(qū)動泵材料選擇及壓制工藝
時間：2012/3/12 來源：浙江揚子江泵業(yè)有限公司
1 概述
近年來，磁力驅(qū)動泵以其優(yōu)良的密封性能取得了廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。它解決了泵的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，但抗腐蝕性能卻與其它類型泵一樣沒有得到改善。面對強酴強堿等強腐蝕性介質(zhì)，不銹鋼、鈦合金等耐腐蝕材料不是達(dá)不到使用要求，就是材料價格昂貴或原材料不易采購，成本高。而塑料襯里磁力驅(qū)動泵的產(chǎn)生，彌補了這一缺點。
2襯里塑料的選擇
由于塑料襯里磁力驅(qū)動泵主要是為了提高抗腐蝕性，所以在襯里材質(zhì)上選擇了目前抗腐蝕性效果好的氟塑料系列。通過對三大氟塑料即聚四氟乙烯(PTFE，F(xiàn)4)、聚全氟乙丙烯(FEP，F(xiàn)46)、聚偏氟乙烯(PVDn F2)的性能比較，選用了聚偏氟乙烯(F2)，
表1是三種塑料的主要性能參數(shù)。
從表l中可以看出，F(xiàn)2的突出優(yōu)點是硬度高，強度高，可以滿足產(chǎn)品強度要求，線膨脹系數(shù)低于F4、F46，尺寸穩(wěn)定性好；F2高溫下流動性好于F4，易于成型；融熔溫度低，壓制工藝易實現(xiàn)耐腐蝕性雖然低于F4與F46，但足可以滿足用戶的要求。
3 壓制工藝
下面以型號為FSC80/50-200塑料襯里磁力驅(qū)動泵為例介紹壓制工藝。
3 .1模具準(zhǔn)備
按模具裝配圖準(zhǔn)備好所有零部件，擦拭清理干凈，防止雜物掉進(jìn)模具而影響產(chǎn)品性能。
3 .2 涂脫模劑
模具放入烘箱加熱至80℃后取出，涂脫模劑，這樣可以使脫模劑涂均勻．脫模劑涂時，在滿足要求的前提下，甩量盡可能少些，且要涂均勻，否則會降低產(chǎn)品的表面質(zhì)量和影響脫模效果。脫模劑選有機硅油或白油，把涂好脫模劑的模具放入烘箱加熱至80℃烘兩小時，使有機硅油形成薄膜后取出模具加料。
3 .3加料
在模具中放入所需的塑料多少直接影響產(chǎn)品的密度與尺寸，因此要嚴(yán)格計算加料量。計算方法有質(zhì)量法、容量法及計數(shù)法。質(zhì)量法公式如下：
M=1VP+5％Vp=1.05VP
M-所加料的質(zhì)量kG；
V-產(chǎn)品的體積m3；
P-塑料粉的密度kG/M3。
3 .4加熱
將裝好F2的模具再放入烘箱開始加熱，加熱溫度對壓制非常重要，因為它是塑料流動、充模、固化成型的主要條件。F2溫度與流動性的關(guān)系如圖1：
從圖1中可以看出F 2的流動性與Tmax有很大關(guān)系。溫度過高它流動性的流動性反而減小并且還會使它分解變性，生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面暗淡，無光澤，強度差。由于分解變性耐腐蝕性明顯降低，溫度過低則會使產(chǎn)品成型差，有明顯的沒熔化痕跡，在壓制時輪后蓋時就遇到此情況。經(jīng)過反復(fù)試壓后得到F2的TMAx為170℃，加熱速度為80℃～1 00℃／h，保溫時問為5-h(因為氟塑料的熱傳遞速度小)。小零件放在爐口，大零件放在爐中央，這樣就使模具加熱速度大致二樣二用以上方法壓制出的產(chǎn)品達(dá)到了設(shè)計要求。
3 .5壓制
把加熱好的模具取出迅速壓制，所需壓力通過下式計算：
PM=TD2Pg/4MA
式中 PM-成型壓力M P a)
Pg—主油缸的油壓，即表壓(MPa)
D—主油缸的活塞直徑(an)
Am—模具成型腔在受壓方向上收的大投影面積(cm2)。
當(dāng)陽模接觸到塑料后，速度放慢，利用高壓低速有利于充模，另外放慢速度可以使模具內(nèi)空氣充分排除。排氣在壓制過程很重要，排氣不但可以縮短固化時間，而且有利于產(chǎn)品性能和外觀質(zhì)量的提高。為了避免產(chǎn)品的分層現(xiàn)象，排氣過早、過遲都不好，過早則由于有部分氣體還未從塑料粉或塑料顆粒中分離出來而達(dá)不到排氣目的；過遲則塑料表面已固化，氣體排不出來，容易產(chǎn)生氣孔氣泡等
缺陷。所以排氣時間與次數(shù)一定要掌握好。必要時，需要卸壓排氣通常排2．3次，每次時間從5-8s左右。
3.6保壓
F2在模具中固化的過程始終處于高溫和高壓之下，保持這種高壓時間的長短直接影響產(chǎn)品的力學(xué)性能和襯里效果。時間過短則固化不充分，降低了機械性能，且塑料與金屬貼合不密實；時間過長不但延長生產(chǎn)周期，脫模不利，而且使密度增加、內(nèi)應(yīng)力增加，嚴(yán)重時翹曲、破裂，因此要嚴(yán)格控制保壓時間，一般情況，薄壁小零件保壓l0 min，結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件保持30min以上。
3 .7 冷卻
冷卻過程直接影響產(chǎn)品的物理力學(xué)性能和形狀尺寸精度。冷卻過快，產(chǎn)品內(nèi)外層溫差大，以致收縮不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)裂紋。試驗中在壓制葉輪時就遇到這種情況，后采取隨爐冷卻的方法，解決了這一問題，其他小零件則以60-70℃／h的速度
隨爐冷卻2h，然后空冷至室溫。
3 .8 脫膜
脫膜時嚴(yán)格按脫膜順序進(jìn)行，以免損壞模具，同時要小心產(chǎn)品，必要時采用熱取法，產(chǎn)品取出后，整理好模具為下一次壓制做好準(zhǔn)備。
3 .9修邊及加工
剛壓制好的產(chǎn)品由于溢料、問隙等原因形成飛邊，要按圖紙要求修邊，部分零件需要二次加工以保證產(chǎn)品尺寸及質(zhì)量。后的產(chǎn)品按圖紙檢驗并入庫。
4 結(jié)束語
- 下一篇：自吸泵出口管高度對自吸性能的影響
- 上一篇：單螺桿泵幾種型線的分析及工藝探討
相關(guān)產(chǎn)品
