在泵的兩個對稱工作腔中各裝有一塊有彈性的隔膜，它們結成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入配氣閥后，推動兩個工作腔內的隔膜，驅動聯桿聯接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背后排出泵外。一旦到達終點，配氣機構則自動地將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中又設置有兩個單向球閥，隔膜的往復運動使工作腔內容積改變，迫使兩個單向球閥交替的開啟和關閉，將液體吸入和排出，達到升壓的目的。

1、在采用中性施膠的造紙過程中，需在其工藝流程中添加微量助劑AKD與PAM.因為此類助劑容易分解，所以在添加過程中不宜使用常規的離心泵類輸送。將兩臺造紙機由原來的酸性施膠流程改為中性施膠流程。原先使用的是國產電動計量隔膜泵，經一年多使用反映出如下問題：流量波動大(5%～10%)，流量調節困難，故障率較高等，對產品質量成本影響較大。為此設計了使用氣動隔膜泵的檢測、控制底統。

　　2、工作原理

　　AKD溶液由氣動隔膜泵升壓至0.1～0.3MPa，經穩壓器穩壓，降低脈動后，通過環形管流量變送器，將流量變化值轉換成電流信號。此電流信號輸入調節器，在調節器內此信號與給定值相較，其差值經比例、積分運算后，輸出相應的調節電流，輸入電氣轉換器。電氣轉換器把電流信號轉換為氣信號，去推動氣動薄膜襯塑調節閥，調節閥門的開度，從而達到自動控制流量的目的。因儀表選用常規DDZ型儀表采用定值調節方式，所以儀表選型與調節參數設定等不作敘述。另外，安裝在紙機壓榨部的光電繼電器反映斷紙狀況，輸出觸點信號，控制電磁閥啟閉。當斷紙時氣動泵暫時停止工作，達到在停開車和斷紙時不加入AKD的目的。

　　3、氣動隔膜泵

　　氣動隔膜泵是采用壓縮空氣為動力源，它對于各種帶顆粒的、高粘度的液體能抽光吸盡。它不需要灌水，吸程可達7m，揚程50m，出口壓力可達0.6MPa，流通性能好，允許通過大顆粒1mm，出口壓力可以通過調節輸入氣壓實現無級調節。泵內的膜片將液體與運動部件完全隔開。因為用壓縮空氣為動力源，所以適合在易燃、易爆、潮濕場所使用。

　　3.1氣動隔膜泵泵的改進部分

　　由工作原理所知，每個工作腔中有兩個單向球閥交替啟閉，實際工作頻率在30～90次/min，出于都是用不銹鋼制成，所以閥座和球體磨損較快，一般使用1～2月就要泄漏，增壓效果明顯降低。為此對閥座和球體進行改進。閥座用尼龍材料改裝，球體選用磨光玻璃球。通過改進使泵的使用壽命大大增加，經實際試用達6～12月。況且，當閥座與球體損壞時，只要替換閥座和球體就可以繼續使用。

　　4、穩壓器

　　由于隔膜泵輸出壓力是脈沖的，在測量流量中要求流體的壓力穩定，才能確保其測量精度。所以必須對脈動壓力進行穩壓，使脈動降低在一定范圍內，為此，必須設計一個穩壓器。在氣動管路中，一般采用具有一定容量的氣室，容積固定的氣室，稱為定容氣室。容積隨壓力升高或降低而增大或減小的，稱為彈性氣室。

　　氣室中壓力隨著氣室中儲存氣體量的增加而升高。對于不同容積的氣室，獲得相同的壓力增量，所需的氣體增量是不相同的。容積大的氣室較容積小的氣室所需的氣體增量大，所以通常也就稱氣室體積大的儲存能力大，體積小的儲存能力小。

　　5、環形管流量儀

　　為什么要試制環形管流量儀呢？因為在我廠二號機首先使用的是單元儀表LZS型電動轉子流量變送器。由于其結構原因，在實際使用中時常被AKD溶液中的雜質堵塞，影響系統的正常運行，維護量大，所以利用差壓變送器作轉換器，環形管為傳感器，自行改制了一臺環形管流量儀。經實際使用堵塞現象得以解決。

　　環形管傳感器的測量原理是基于流體在彎曲管道中流動，管道迫使流體沿曲線流動，液體便有離心力產生并作用在管壁上。離心力的大小與流速和彎曲半徑有關，并可以由管壁所受的壓力增量檢測出來。