玻璃鋼液下泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管,出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐蝕性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì),高強,不變形,耐溫,耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼,鈦及鈦合金等貴重金屬。傳動和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

玻璃鋼液下泵

玻璃鋼液下泵起動與停止

1、檢查玻璃鋼液下泵泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可)

2、油標注入鈣基黃油

3、觀察玻璃鋼液下泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。

4、起動電機，打開壓力表旋塞，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。

5、檢查玻璃鋼液下泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確

6、玻璃鋼液下泵長期停止運行時，應(yīng)將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

7、玻璃鋼液下泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。

玻璃鋼液下泵運轉(zhuǎn)

1、玻璃鋼液下泵在工作*個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證玻璃鋼液下泵軸承能正常潤滑。

3、注意玻璃鋼液下泵泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度。

4、玻璃鋼液下泵動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。

5、玻璃鋼液下泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

6、玻璃鋼液下泵定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

7、玻璃鋼液下泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

玻璃鋼液下泵

玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的最理想設(shè)備。下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體，即可不灌液而起動送液，平蓋板下設(shè)有泄漏孔，液體不會向貯罐外泄漏。 泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。