一、小型食品級自吸泵產(chǎn)品特點：
SFB和SFBX系列泵是我公司自行研制的不銹鋼食品級離心泵，兩系列泵的葉輪有的采用半開式結(jié)構(gòu)形式，有的則采用閉式結(jié)構(gòu)形式，另外泵與電機的聯(lián)接方式又有直聯(lián)系和帶軸承托架式兩種，所有泵的軸封均采用目前西德較先進的懸臂式技術(shù)的機械密封，由于我公司產(chǎn)品集優(yōu)良結(jié)構(gòu)、性能、造形于一身，兼過流零部件及連接架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，所以，兩系列泵產(chǎn)品具有耐腐蝕性能可靠，使用、維護方便、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、密封性能好等一系列優(yōu)點。

二、小型食品衛(wèi)生泵型號意義：
例如:50SFB--25；50--吸入口徑直徑（mm）；SFB--食品離心泵；25--設(shè)計點揚程（m）
     25SFBX--13；25--吸入口徑直徑（mm）；SFBX--食品級自吸泵；13--設(shè)計點揚程（m）；D--配單相電機
三、食品衛(wèi)生級離心泵技術(shù)參數(shù)

SFBX 直聯(lián)、半開式葉輪自吸泵系列
轉(zhuǎn)速n=2800轉(zhuǎn)、分
 

四、小型食品級自吸泵主要用途：
SFB和SFBX系列泵可輸送溫度不高于90℃（直聯(lián)式）或不高于105℃（帶軸承托架式），含（或不含）有細小軟顆粒或纖維質(zhì)，帶腐蝕性或有衛(wèi)生要求的液體，SFB和SFBX系列泵還具有自吸性能兩系列泵廣泛適用于食品、飲料、醫(yī)藥、污水處理、化工、電鍍、漂染、精細化工等行業(yè)使用。
五、小型食品級自吸泵安裝說明：
①泵裝置的輸送管道聯(lián)接處，特別是輸入管道的聯(lián)接處必須聯(lián)接可靠，密封良好。
②SFB型泵如安裝高于抽吸液面時，吸入管進水口應(yīng)安裝底閥，SFBX自吸泵在自吸范圍內(nèi)吸入管不必安裝底閥。
③所輸送液體如混有竹、木、石、金屬等體積過大或過長的硬物時，吸入管進水口處必須裝上濾網(wǎng)，以免上述之物體被吸入泵內(nèi)造成卡死葉輪損壞電機或水泵零件。
④水泵裝置一般應(yīng)有過載與短路保護裝置，如保險絲及過流繼電器，并應(yīng)根據(jù)電機標(biāo)牌的電流調(diào)整保護裝置的設(shè)定位。
注：一、SFB泵的安裝高度10.09-（NPSH）r-0.5-hw,hw為吸入管路水阻。
    二、SFBX泵的安裝高度≈允許吸上真空高度-hw
注二：25SFBX-8型，25SFBX-8D型泵，其自吸高度為3米時，自吸時間≦3分鐘。
    其余各型號泵在自吸高度為4米時，自吸時間≦3分鐘。
衛(wèi)生級自吸泵材料說明：
1、過流零件及連接架：1Cr18Ni9TI不銹鋼。
2、機械密封：靜環(huán)：陶瓷（SiC）。動環(huán)：石墨浸漬呋喃樹脂。
3、橡膠結(jié)構(gòu)件：氟橡膠。1Cr18Ni9Ti不銹鋼。
4、如輸送介質(zhì)或使用條件與本泵配置不相配時，可另議配置其他材質(zhì)。如過流部件配316不銹鋼材質(zhì)，軸封可配聚四氟乙烯或其他種類的動靜環(huán)等。
六、小型衛(wèi)生自吸泵使用條件：
1、直聯(lián)式泵的過流液體溫度不得超過90℃，軸承托架式泵的過流液體溫度不得超過105℃。
2、由于到目前為止適應(yīng)任何介質(zhì)、濃度、溫度使用的材料，故用戶所輸送介質(zhì)的腐蝕性、使用條件均不應(yīng)超出本泵使用的范圍。
3、本產(chǎn)品提出的技術(shù)數(shù)據(jù)均為常溫清水作介質(zhì)測定，如輸送介質(zhì)不是常溫清水時，水泵性能將會發(fā)生變化，敬請用戶作出適當(dāng)調(diào)整。
七、小型食品級自吸泵的使用
①在啟動前，應(yīng)先對泵腔灌滿液體，嚴(yán)禁泵腔內(nèi)液體不足而啟動。
②使用前，應(yīng)確認(rèn)電動機轉(zhuǎn)向無誤才可使用，半開式葉輪結(jié)構(gòu)泵的正確轉(zhuǎn)向為：面向電機尾部觀看，電動機風(fēng)葉應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，閉式葉輪結(jié)構(gòu)泵的正確轉(zhuǎn)向為：面向電動機尾部觀看，電動機風(fēng)葉應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，試驗起動以電動為宜。
③帶軸承托架式水泵在使用前應(yīng)給軸承托架腔內(nèi)架入30號潤滑油，油位因保持在油鏡中線以下，僅可見油以上，嚴(yán)禁缺油、導(dǎo)致?lián)p壞軸承。
④應(yīng)注意檢查軸封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)停機修復(fù)，避免液體滲入電機內(nèi)腔損壞電動機。

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