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單級雙吸離心清水泵結構圖

時間：2013/1/28 來源：浙江揚子江泵業有限公司

S（SM、SF、SY）型泵系更新換代的高效節能新產品，其適用范圍比SA、SH更加廣泛。它采用國家標準規范設計，其系列化、標準化、通用化程度高，該型泵性能先進、運行平穩、安全可靠，在設計中采用新結構、新材質，可適用多種介質的輸送。
S型泵供輸送清水或物理化學性質類似于水的液體。
SM型泵是針對泥沙河流及類似水質的特點，在S型泵基礎上采用新型抗磨結構及材質而設計的新產品，用于多泥砂介質的輸送。
SF型泵是S型泵基礎上采用耐腐蝕材質及機械密封結構而設計的新產品，用于各類腐蝕介質和油品的輸送。
SL型泵是在S型泵的立式安裝型可節省泵房面積。僅適用于特殊場合，具體安裝型式及要求與本公司協商確定。
SY型泵是S型泵基礎上采用機械密封和外加冷卻系統，用于各類油品的輸送，并可以采用各種材質。
S、SM、SF、SL、SY型泵，廣泛用于城市給排水、電站、工業流程系統的取水、加壓、農田排灌及各種水利工程、石化工程。
性能范圍；流量50～15000m3/h 揚程；8.6～140m 溫度≤80℃
也可根據用戶要求設計性能參數。
過流材質；S型泵；鑄鐵
          SY、SM型泵；球墨鑄鐵，鑄鋼及不銹鋼。
          SF型泵；NiCr鑄鐵，不銹鋼。
          也可根據用戶要求采用不同材質。
泵旋向；從電機端看，泵順時針旋轉（也可根據用戶要求設計）
GENERAL
泵型號意義
   例500S（SM、SF、SL、SY）35A
      500—泵的吸入口徑（mm ）
      S—單級雙吸，中開離心清水泵，（SM為耐磨型，SF為耐腐型，SY輸油型，SL為立式型泵）。
      35—設計點揚程（m）。
      A—葉輪第一次切割。
結構圖：

本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉。如根據用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉。

本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。除軸的材料為優質碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。

泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。

葉輪經過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。

泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

水泵通過聯軸器由電動機直接傳動。

軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。

序號	名稱	序號	名稱
1	泵體	12	軸套螺母（右）
2	泵蓋	13	軸承體
3	泵軸	14	固定螺栓
4	葉輪	15	軸承體壓蓋
5	雙吸密封環	16	聯軸器部件
6	軸套	17	圓螺母
7	填料套	18	軸承蓋（甲）
8	水封管	19	軸套螺母（左）
9	填料	20	軸承擋圈
10	填料環	21	軸承蓋（乙）
11	填料壓蓋	22	端蓋

裝配、拆卸、安裝

裝配與拆卸

1、裝配轉子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環，然后裝上聯軸器。

2、將轉子部件裝在泵體上，調整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。

裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進行。

安裝

1、檢査水泵和電動機應無損壞。

2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。

3、安裝順序：

①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

②在基礎與泵底腳之后灌注混凝土。

③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。

④校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯接進出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應符臺上述要求）。

⑤ 在檢査電動機轉向與水泵轉向一致后，裝上聯軸器及聯接柱銷。

4、進出水管路應另設支架支撐，不得籍泵本體支承。

5、水泵與管路之間的結臺面，應保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。

6、如水泵安裝在進水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

安裝配帶公共底座的泵，用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

五、起動、停止和運行

1、起動與停止：

起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。

② 關閉出水閘閥，向泵內注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內充滿水.無空氣窩存。

③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當地關小閘閥進行調節；反之流量過小時.將閘閥開大。

④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。

⑤當停止水泵運轉時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如

所處環境的溫度較低時，則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、運轉：

①水泵軸承高溫度不應超過75°C。

②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。

③填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更換。

④定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。

⑤運轉過程中.如發現矂聲或其他不正常的聲音時，應立即停車.檢査其原因.加以消除。

⑥不得任意提高水泵的轉速.但可以降低轉速使用.如本型泵額定轉速為n流量為Q，揚程為H.軸功率為N，降低轉速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算：

Q1=（n1/n）QH1=(n1/n)2HN1=(n1/n)3N

六、故障與排除

故障

原因

消除方法

一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。

1.注入的水不夠；

2.管路或儀表漏氣。

1.再往泵內注水；

2.擰緊堵塞漏氣處。

二、泵不吸水，真空表顯示高度真空。

1、底閥沒打開或已淤塞；

2、吸水管路的阻力太大；

3、吸水高度太高。

1、校正或更換底閥；

2、清洗或更換吸水管路；

3、降低吸水高度。

三、泵不出水壓力表顯示有壓力。

1、出水管路阻力太大；

2、旋轉方向不對；

3、葉輪堵塞；

4、轉速不夠。

1、檢査或縮短出水管路；

2、糾正電動機的旋轉方向；

3、清洗葉輪；

4、提高轉速。

四、流量不足或揚程太低。

1、葉輪或逬出水管路阻塞；

2、雙吸密封環磨損過多，或葉輪損壞；

3、轉速低于規定值。

1、清洗葉輪或管路；

2、更換損壞的另件；

3、調正至額定轉速。

五、泵消耗的功率過大。

1、填料壓得太緊；

2、葉輪與雙吸密封壞磨擦；

3、流量過大。

1、擰松填料壓蓋；

2、檢查原因，消除機械磨擦；

3、調節出水閘閥，使之在規定的范圍內運轉。

六、泵內部聲音反常，泵不上水。

1、吸水管阻力過大；

2、吸水高度過高：

3、吸水處有空氣吸入；

4、所吸送液體溫度過高；

5、流量過大而發生汽蝕現象。

1、清理吸水管及底閥；

2、降低吸水高度；

3、檢杳底閥；降低吸水高度，

堵塞漏氣處；

5、降低液體溫度；調節出水閘閥，使之在規定的性能范圍內運轉。

七、泵不正常振動。

1、泵發生汽蝕；

2．葉輪不平衝；

3、泵軸與電動機軸不同心；

4、底腳螺釘松動。

1、調節出水閘閥，使之在規定的性能范圍內運轉；

2、葉輪校正靜平衡：

3、校正泵軸與電動機軸的同軸度；

4、擰緊底腳螺釘。

八、軸承過熱。

1、軸承內沒有油；

2、泵軸與電機軸不在同一中心線上。

1、檢査并溝洗軸承體，加潤滑油；

2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。

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